鐵碳微電解技術是處理高濃度精細化學廢水的理想工藝。微電解技術作為預處理的主要功能是打破環(huán)鏈，提高廢水的可生化性。該工藝不僅可以大大降低COD和色度，而且可以大大提高廢水的可生化性。

該技術利用微電解設備中填充的微電解填料產(chǎn)生“原電池”效應，對廢水進行處理。通水后，設備內將形成無數(shù)電位差為1.2V的“原電池”。“原電池”以廢水為電解質，通過放電形成電流對廢水進行電解氧化還原，達到降解有機污染物的目的。

處理過程中產(chǎn)生的新生態(tài)[·OH]、[H]、[O]、Fe2+、Fe3+等。可與廢水中的許多成分發(fā)生氧化還原反應，如破壞有色廢水中有色物質的發(fā)色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的效果；Fe2+進一步氧化成Fe3+，其水合物具有很強的吸附絮凝活性，特別是堿調節(jié)pH值后產(chǎn)生的氫氧化亞鐵和氫氧化鐵絮凝劑，其絮凝能力遠高于一般藥劑水解形成的氫氧化鐵膠體，能分散在絮凝水中的大量微小顆粒、金屬顆粒和有機大分子。其工作原理是基于電化學、氧化還原、物理和絮凝沉淀的共同作用。該工藝具有應用范圍廣、處理效果好、成本低、處理時間短、操作維護方便、功耗低等優(yōu)點，可廣泛應用于工業(yè)廢水的預處理和深度處理。

微電解工藝中使用的鐵碳填料也至關重要。好的高溫燒結鐵碳填料不會硬化，反應效果持續(xù)，微電解效果理想。如果低溫壓制或添加活性炭等劣質鐵碳填料，反應一段時間后會失去效果，污水處理工藝的效果會大大降低，不能起到預處理和破鏈的作用。

鐵碳填料生產(chǎn)工藝：

合金鐵碳填料是將高純氧化鐵粉、石墨粉、催化劑、稀土元素浸漬凈化均勻混合，在特殊隧道爐中采用1350℃高溫還原工藝“熔化”，還原工藝通過低溫、高溫、曲線冷卻工藝，時間>48小時，工藝可使其成分均勻融合，完全消除成分分離、粉化問題，可形成獨特的微孔框架結構，使其比表面積大大提高，比例較輕。

鐵碳填料的使用方法：

1、加入微電解設備前，應激活激活方法：用1-2%稀鹽酸攪拌清洗，清洗時間為3-5分鐘。清洗后，污水排入調節(jié)池。或直接將鐵碳填料放入反應罐中，用1-2%的稀鹽酸曝氣10-20分鐘，廢液排入調節(jié)池。

2、清洗激活后，立即加入微電解設備，在鐵碳填料進入罐前加入足夠的水或污水，確保填料不暴露在空氣中。

3、如果鐵碳填料因操作原因長時間暴露在空氣中，下次使用前應用1-2%的稀鹽酸曝氣清洗10分鐘，將廢液排入調節(jié)池，并將微電解罐重新裝滿水。