鐵碳填料如何處理難降解工業(yè)廢水？

鐵碳微電解技術(shù)主要利用鐵的氧化性、鐵的電化學(xué)性和鐵離子的絮凝吸附來(lái)凈化污水。鐵碳微電解工藝的電解材料一般采用鑄鐵屑、活性炭或焦炭。當(dāng)材料浸入廢水中時(shí)，會(huì)發(fā)生內(nèi)外電解反應(yīng)。鑄鐵一方面含有微量碳化鐵，碳化鐵和純鐵氧化還原電勢(shì)差明顯，鑄鐵屑內(nèi)部會(huì)形成許多細(xì)微的原電池。純鐵作為原電池的陽(yáng)極，碳化鐵作為原電池的負(fù)極，在含有酸性電解質(zhì)的溶液中發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，使鐵成為二價(jià)鐵離子進(jìn)入溶液。此外，鑄鐵屑及其周圍的碳粉構(gòu)成了較大的原電池，因此微電解廢水處理的過(guò)程實(shí)際上是內(nèi)外雙重電解過(guò)程，或稱為微宏觀原電池反應(yīng)。此外，為了改善電位差，促進(jìn)鐵離子的釋放，還可以在鐵碳微電解填料中加入一定比例的催化劑。

鐵碳微電解工藝優(yōu)點(diǎn)：適用范圍廣，處理效果好，成本低，操作維護(hù)方便，不需要消耗電力資源，反應(yīng)速度快，處理效果穩(wěn)定，不會(huì)造成二次污染，提高廢水的生化能力，可實(shí)現(xiàn)化學(xué)沉淀除磷，可恢復(fù)除重金屬，也可作為生物處理預(yù)處理，有利于污泥沉降和生物膜。目前，完善的行業(yè)有：化工、制藥、染料、顏料、橡膠添加劑、脲醛樹(shù)脂、電鍍、電路板、垃圾滲濾液、印染、煤化工等。鐵和碳在反應(yīng)過(guò)程中去了哪里？在高溫?zé)Y(jié)的鐵碳微電解填料中，鐵和碳不是以大顆粒的形式存在，而是以總結(jié)構(gòu)的形式存在。在反應(yīng)中，鐵成為廢水中的二價(jià)鐵離子，通過(guò)隨后的絮凝沉淀；隨著鐵的溶解不斷脫落，脫落后極小的碳顆粒會(huì)吸收污染物進(jìn)入沉淀池，通過(guò)絮凝沉淀。

鐵碳填料微電解技術(shù)的應(yīng)用:

染料、化工、制藥廢水、焦化、石油污水；COD處理后、色度大大降低，BOD/COD比率大大提高。印染廢水、造紙廢水、皮革污水；處理后，色度大大去除，COD減少、提高可生化性。電鍍廢水、印刷廢水、采礦廢水等含有重金屬的廢水；處理后，廢水中的重金屬可以去除，顏色可以去除，COD可以減少。有機(jī)磷農(nóng)業(yè)污水、有機(jī)氯農(nóng)業(yè)污水、COD、色度大大降低，生化性能提高，并能破壞有害物質(zhì)。生產(chǎn)工藝合金催化鐵碳微電解填料是將高純度氧化鐵粉、石墨粉、催化劑、稀有元素浸漬凈化后對(duì)稱混合，在特殊隧道爐中采用1350℃高溫恢復(fù)工藝“熔化”，恢復(fù)過(guò)程通過(guò)低溫、高溫、曲線冷卻等工藝，時(shí)間＞48小時(shí)后，該過(guò)程可使成分對(duì)稱集成，完全避免了成分分離和粉化的問(wèn)題。結(jié)合過(guò)程可產(chǎn)生獨(dú)特的微孔框架結(jié)構(gòu)，比表面積大大提高，比例較輕。