點擊次數(shù):677 更新時間:2023-03-20
臭氧催化劑技術優(yōu)點:
1.臭氧投入量低;
2.臭氧溶氣效率高;
3.臭氧催化效率高,催化效果穩(wěn)定;
4.降解有機污染物幾乎沒有選擇性,反應速度快,運行穩(wěn)定可靠;
5.工藝不產(chǎn)生污泥;
6.催化劑使用壽命長。
臭氧催化劑的主要成分是改性活性氧化鋁作為載體,稀土成分(銅、錳、鈷等)作為活性成分。臭氧催化劑可以利用臭氧的強氧化直接氧化水中的有機物,或?qū)⒋蠓肿佑袡C物氧化分解成小分子,使其容易分解成小分子,使其容易降解。
臭氧催化劑的技術基于臭氧的高效水處理技術,簡化了處理過程,幾乎沒有二次污染。臭氧催化劑結(jié)合了臭氧的強氧化性和催化劑的吸附和催化特性,可以更有效地解決有機物降解不完全的問題。
臭氧催化劑填充方法:
一、準備
1.在過濾器鋪設支撐材料和臭氧催化劑之前,應清除過濾器所有部位的所有雜物,并清洗干凈;檢查水、氣管系統(tǒng)是否水平、孔或縫隙是否暢通;然后按設計沖洗方法用水或氣水沖洗,觀察配水系統(tǒng)的水或氣水分布是否均勻,沖洗時是否有泄漏。
2.根據(jù)支撐材料和臭氧催化劑的各層,在濾池內(nèi)壁設計頂高水平線,作為鋪裝高度標記。
3.分別清洗各種粒徑范圍的支撐材料。
二、鋪裝
1.鋪設支撐材料時,應避免損壞濾池的配水配氣系統(tǒng)。支撐材料應均勻輕撒,嚴禁將支撐材料從高到低傾倒到配水配氣系統(tǒng)或下一層支撐材料上。鋪裝人員不應直接站立或行走在支撐材料上,而應站在平板上操作,以免造成支撐材料
2.對濾池進行充水,使水面符合池內(nèi)壁水平線,以檢查鋪設的支撐層頂高。支撐層頂面與水面的高差應小于10mm,支撐層頂面高于與低于水面的面積之和應小于10%。
3.下層支撐材料頂面符合要求后,開始鋪設上層支撐材料。鋪裝粒徑等于或小于2mm~4mm支撐層后,應使用濾池設計的上限沖洗強度進行沖洗。開始沖洗時,必須使用小的沖洗強度,以消除配水系統(tǒng)中的空氣。排氣后,沖洗強度逐漸提高。沖洗強度達到設計上限前不少于3min。當沖洗水中帶有大空氣泡時,很容易擾亂分級支撐材料。在停止沖洗之前,應逐漸降低沖洗強度。排水后,仔細刮去支撐材料表面的輕物質(zhì)和細顆粒。
4.支撐材料全部分層鋪設后,將濾池充水至洗砂排水槽以下。將預計數(shù)量的臭氧催化劑(包括應刮掉的輕雜物)從槽頂撒入水中。應盡量將臭氧催化劑全部分布在池內(nèi),不得形成臭氧催化劑丘。排水后,先將臭氧催化劑整理平,再沖洗。沖洗后,刮掉輕雜物。按上述方法操作后,如果臭氧催化劑層頂面未達到設計的頂高水平線,應重復上述撒料、整平、沖洗、刮除操作,直至臭氧催化劑符合要求。如果是雙層或三層臭氧催化劑濾池,則上述四個步驟應在下層臭氧催化劑完成,臭氧催化劑頂面達到水平線后鋪設一層臭氧催化劑。
臭氧催化劑失效后應如何處理?
(1)臭氧催化劑使用一定時間(如3年左右)后,如果催化劑活性顯著下降,可取出催化劑和干燥劑,放入干燥箱110℃干燥5小時以上,重新放入凈化器中使用。
(2)對于某些工業(yè)應用(如廢水、自來水凈化處理后的廢氣),臭氧分解催化劑床的溫度可提高50~在120℃下使用,使用壽命會長得多。
(3)當空氣濕度過高時,可在臭氧催化劑填充器中設置恒溫加熱祛濕裝置。
(4)如果發(fā)現(xiàn)臭氧催化劑在短時間內(nèi)效果顯著下降,可能是由于催化劑嚴重潮濕或臭氧濃度過高,氮氧部分氧化為NO2,導致催化劑中毒。催化劑可放置在不銹鋼或陶瓷容器中,通風加熱至240℃,保持20分鐘以上,去除水和NO2,恢復活性。
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